为保障项目部管箍使用需求，提升物料转运效率与安全性，机加工车间聚焦传统人工装运管箍的痛点，积极探索创新路径，将吨包袋装运运输模式引入管箍转运全流程，以小革新实现大效能，为高质量推进项目安全生产注入强劲动力。

长期以来，车间管箍装运采用人工搬运、装车的模式。管箍作为金属构件，单重较大且数量繁多，人工搬运不仅耗时费力，存在人员磕碰、管箍剐蹭等风险，且装车效率低、运输过程中易出现散落，针对这一现状，车间管理人员，深入分析物料特性、转运流程及现场条件，广泛调研行业内先进装运经验，最终确定以吨包袋替代传统人工单件装运的方案。吨包袋具备承重能力强、装卸便捷的优势，适配管箍的批量装载需求。作业时，员工将管箍按标准数量整齐码放至吨包袋内，采用专用工具封口后，通过叉车和吊车直接转运装车，全程无需人工反复搬运。

这一创新模式的推行，带来了显著成效，大幅降低了员工的劳动强度，将原本需要多人协作的装运工作简化为少数人配合机械操作，有效规避了人工搬运的安全隐患，还加快了管箍批量装车速度，确保交付至项目部的管箍件件达标。

此项装运模式的创新是机加工车间践行“降本增效、服务一线”理念的生动实践。未来，车间将持续聚焦生产环节的痛点难点，深挖创新潜力，以更多务实管用的小改进、小创新，为项目部提供更优质、高效的物料保障服务，助力公司整体生产经营目标的圆满达成。（文影/李亚亚）