降本增效工作能否落地,组织保障是关键。为统筹推进各项工作落地执行,成立降本增效工作专班,统筹负责方案落地、难题协调、整体督导等工作,专班下设专项工作组,并根据业务板块细分技术、机电管理、工程项目管理、改革及人力、招标采购、综合六大专业小组,清晰界定各组岗位职责、工作边界与协作机制。从顶层统筹到落地执行,从管理部门到一线岗位,搭建起统一指挥、分工明确、上下联动、全域覆盖的完整工作体系。全体工作人员兼顾日常业务与专项任务,做到两不误、两促进,将成本管控责任层层传导、逐级压实,为降本增效工作常态化、规范化开展筑牢组织根基。
结合全年整体工作节奏,按照“启动准备、督导推进、巩固提升”三步走思路,制定阶段性实施计划,实行全流程闭环管理,保障各项任务按节点落地。在启动准备阶段,公司已于今年2月快速完成团队组建、人员定岗及督导计划编制,全面吹响降本增效工作号角;进入督导检查阶段(3月至9月),各专业组深入基层项目、一线班组,通过实地走访、资料核查、对标研判等方式,全面排查成本管理薄弱环节,建立问题台账并实行销号管理,推动问题立查立改;巩固总结阶段,将全面复盘工作成效,提炼可复制、可推广的优秀经验,把行之有效的做法转化为长效管理制度,实现从阶段性攻坚向常态化管控转变。循序渐进的推进模式,既保障了工作力度,也兼顾了实际运营节奏,让降本增效各项举措稳步落地、落地见效。截至目前,降本举措落地率超预期,为全年目标达成奠定了坚实基础。
立足生产经营全链条,紧扣各业务核心环节,依托六大专业组打出“组合拳”,推动降本增效从单点发力转向全域突破,各领域均取得实实在在的降本成果。技术组坚持技术降本,积极开展优化方案、革新工艺、复用现场资源等工作,目前已实现投标方案编制完成后同步启动组织讨论,确保方案与现场实际紧密贴合,从设计端规避成本浪费风险。机电管理组聚焦设备全生命周期管理,以智能化、精细化运维降低能耗、提升设备运转效率,完成双机双级螺杆冷冻机设备智能化改造,预计可降低设备能耗4.5%设备智能化投入进度达年度总计划的68%。工程项目管理组作为创效主阵地,依托“11311”管控体系,狠抓项目前期策划、过程管控与事后复盘,深挖项目盈利空间,目前已完成3个项目的竣工结算。改革及人力组持续深化三项制度改革,全面落实上级用工管控要求,常态化把控用工总量,将用工规模严格控制在指标以内,持续优化用工结构、规范劳务派遣用工,统筹工资总额与劳务费一体化管控。招标采购组强化集约采购、库存管控与分包管理,2026年以来,采购节约率达10%以上,远超年度5%的节约目标。综合组紧盯资金、费用、税务等关键要素,加大应收款项清收力度,严控非生产性支出,不断提升资金运营质效。目前已完成2025年度企业所得税汇算清缴申报,合法减免相关税款,减轻企业经营负担。
从思想、机制、对标、成果、考核五个维度提出明确工作要求,以刚性制度保障降本增效工作长效推进。引导全体干部职工认清形势、统一思想,树立“人人都是成本管控者”的意识,营造全员控成本、全员提效益的浓厚氛围,建立定期报送、例会研讨、自查自纠等工作机制,坚持对标行业先进找差距、补短板,持续拓展降本空间。充分发挥数字化平台赋能作用,依托业财一体智控、标准成本管理等系统,推动成本管控向精细化、智能化转型。将降本增效工作全面纳入全员绩效考核,强化考核约束与激励导向,对推进有力、成效显著的予以肯定,对落实滞后、进展缓慢的督促整改,以刚性考核倒逼责任落实,确保各项工作不打折扣、取得实效。
降本增效是企业应对市场挑战、增强发展底气的永恒课题,也是实现稳健经营、提质发展的必由之路。当前,特凿公司降本增效各项工作已全面铺开。下一步,特凿公司将以实施方案为行动指南,以严实作风抓落实、以创新思路挖潜力,把成本管控融入生产经营每一个环节、每一道工序,凝心聚力、真抓实干,持续夯实企业经营底盘,奋力推动公司各项事业稳步向前。(文/冯玉静)