机电设备是支撑施工生产的“硬核心脏”，每一台设备的平稳高效运行，都直接关乎工程施工进度、安全生产底线与项目履约质量。2025年，特凿公司聚焦机电设备全生命周期管控，狠抓管理提质、维护增效、创新赋能、研发破局等工作，以精细化举措筑牢设备保障防线，以智能化升级激活发展动能，为企业高质量发展提供设备支撑，并荣获建设集团2025年度“机电设备管理先进单位”。

实施全周期闭环管控 责任压实到岗到人

构建“公司统筹管控--项目部落地执行--班组精细值守”三级设备管理责任体系，将设备完好率、综合使用率、运维合规性等关键指标全面纳入绩效考核，实现设备从进场验收、台账建档、现场运维、转场防护到报废退出的全流程闭环管控。统筹推进设备检修效率提升、现场临时用电规范、设备转场维保防护等关键环节管控，细化流程标准、压实管理责任。同时，强化仓储精细化管理，严把设备到货验收关口，规范出入库核查流程，定期盘点设备数量、核验设备完好状态，坚持“一项目一复盘、一工程一总结”，持续优化设备管控效能。2025年公司设备完好率、使用率均超额完成年度考核目标。新街打钻项目部依托高效设备管控体系，提前39天圆满完成钻孔施工任务，钻孔作业效率远超同行业同类项目；新街冻结项目部高效推进设备运维保障，提前10天实现冻结开挖节点，主井硐室冻结工程顺利交付验收，新街二井冻结荣获建设集团“机电设备管理先进项目部”。

自主检修提质降本人才赋能筑牢防线

为破解外委检修成本高、响应慢的难题，公司大力培育自主检修能力，组建专业化机电检修队伍，配齐配全专用检修工器具，逐步剥离外委检修依赖，实现设备维保自主化、高效化。不断强化机修人员统筹调配与技能协同，定期针对提升吊挂系统、防坠安全设施、氨循环系统关键设备、盐水系统核心部件等重点部位开展全覆盖隐患排查，建立台账、限期整改、闭环销号，全力保障设备安全稳定运行。2025年，累计自主检修各类设备144台套，相较外委检修模式节约运维成本35%，实现降本增效与维保提质双向突破；全年设备类隐患排查整改率达100%，从源头防范化解设备安全事故，筑牢安全生产防线。与此同时，该公司以练促学、以赛提能，举办“机电大拿”“机电技术能手”专项技能竞赛，28名机电骨干同台竞技、比拼技能，评选出“机电大拿”2人、机电技术能手4人，2名优秀人才获评煤炭行业技能大师，一批懂技术、善管理、能攻坚的机电人才快速成长，为设备运维提供了坚实人才支撑。

智能化迭代升级节能提效赋能施工

紧跟行业智能化发展趋势，大力推进机电设备智能化升级改造，以科技手段破解施工痛点、提升运维效能。智能冻结站系统在顾北第二副井、核桃峪进风井、新街二井主立井及回风井、青阳副立井等7个重点项目全面推广应用，该系统通过高精度传感器，实时监测氨循环系统压力、温度、盐水液位等核心参数，实现运行状态自动调控、智能优化，综合节电率近15%，既降低能耗成本，又提升施工标准化水平。完成24台一体式冷冻机智能化升级改造，同步迭代优化设备远程控制系统，管理人员可在集控室实时调取、监控设备运行全数据，实现故障隐患提前预警、精准处置，大幅提升运维效率。智能化冻结站荣获建设集团机械化、智能化成果应用一等奖。新街二井冻结项目部率先落地钻孔三维分析与冻结全过程信息化管控，打造设备管理“数字孪生”模式，推动施工管控从“经验判断”向“数据决策”转型。

自主研发破局攻坚科技创新填补空白

坚定践行“科技强企”发展战略，瞄准行业技术短板与空白领域，持续加大自主研发装备力度，以核心技术突破提升核心竞争力。2025年，公司研发投入强度达5.11%，为科技创新持续加码，推动关键装备从“应用跟随”向“自主创造”转型。成功研制国内首台“大口径钻孔固井质量检测仪”，增大可检测钻孔直径，在新庄煤矿990米深孔中得到充分验证，为解决矿山大口径钻孔长期安全运行隐患提供了可靠检测手段，填补了行业相关领域技术空白。研发成果荣获建设集团机械化、智能化成果应用二等奖。

同时，自研光纤陀螺测斜仪应用案例刊发国资委平台，凭借其高精度、抗干扰、数据实时传输等技术优势，受邀为多家客户提供优质测井技术服务，全年中标22项技术服务项目，创新价值加速变现。

特凿公司将持续锚定“专精特新”发展方向，聚焦设备管控提质增效，持续完善全生命周期管理体系，以更可靠的装备保障、更智能的管理手段、更硬核的科技支撑，为企业高质量发展筑牢坚实根基。（文/冯玉静 刘雷）