在山西南山煤矿工业场地深处，一条深达234.3米的下料孔，历经数月艰苦施工，近日圆满收官。自2025年10月20日开钻以来，特凿公司南山矿井下料孔项目部直面复杂地质条件下频繁漏浆、钻孔偏斜等多重难关，聚焦堵漏、纠偏、下管、固井四大关键环节，打响攻坚四战，以硬核技术破局、以精细管控护航，连战连捷、圆满制胜，最终交出高质量完工的亮眼答卷。

一战漏浆，64次封堵，攻克地层“漏点”

施工进入二开阶段后，项目部便遭遇严峻考验，113米、117米、119米、125米、130米、134米、138米、140米、169.5米……多个层位接连发生漏浆，仿佛地层深处张开了一张张“隐形大口”，吞噬着泥浆，南山矿井下料孔地层破碎、裂隙多，裂隙段高达到68米，均为施工首次遇到，据统计，项目部累计注浆堵漏达64次，仅119米一处漏点就先后注浆22次，地层复杂程度可见一斑。面对这一“顽疾”，在矿方及设计单位的支持下，动态优化施工方案，减少对地层的扰动，针对不同层位的漏浆特点，采取“小方量多次封堵”的策略，精准注浆；在关键层位，采用商品水泥浆液与自行调配的双液浆（水泥浆+水玻璃）相结合的方式，提升封堵密实度和凝结强度。1月7日，140米处漏浆成功封堵后，该层位以上再无漏浆情况，阶段性治理取得突破。

二战偏斜，每10米一测井，严防钻头“跑偏滑沟”

地下战场的复杂性远超预期。2月5日，项目部在扩孔施工至178米后进行测斜，发现钻孔偏斜数据与原测数据不符——扩孔后出现了“新孔”。经分析，问题源于多次注浆堵漏后形成的局部薄层水泥护壁层，外部存在空洞区，扩孔过程中薄层被破坏，钻头滑入空洞，导致形成新孔径。针对这一突发状况，项目部严格执行每10米测井一次的制度，发现偏斜及时纠偏；钻进异常时立即测井，如滑入老孔，采取纠斜或小方量封孔重钻措施。通过“勤测、早发、快纠”的精准控制，确保钻孔始终沿着设计轨迹精准推进。经过多轮调整与验证，最终钻孔偏斜质量完全符合设计要求——在0.6‰以内，为后续下管作业扫清了障碍。

三战下管，焊接密实、下管顺畅，外管“一放到底”

外管下放是工程的关键环节，考验的是团队的专业素养和协同能力。234米的外管，需一节一节焊接、一次一次下放，任何一处焊缝不密实、任何一次下放不顺畅，都可能导致前功尽弃。项目部组建专业化下管作业班组，班子成员全程跟班盯防，技术人员现场指导，安全员旁站监督，形成一体化协同体系。焊接作业一丝不苟，每道焊缝经严格检测均密实饱满、无缺陷；下管过程节奏紧凑，起吊、对中、下放、固定环环相扣，全程衔接顺畅、无一卡阻，最终顺利将外管一放到底。从第一节管材吊起，到最后一节管材下放到234米深处，整个过程“快而不乱、稳中有序”，展现了项目团队过硬的技术功底和高效的协同作战能力。这一战，为后续固井作业奠定了坚实基础。

四战固井，方量相符、翻浆良好，成井质量获“优级”评价

固井作业是检验工程质量的“最后一关”。固井完成后，项目部对固井效果进行全面检测，固井注浆方量与设计完全相符，水泥浆翻浆效果良好；多次成井测井数据显示，孔壁稳定、无侧流，环形空间充填密实，综合各项检测数据，此下料孔各项指标均达到优级评价标准，工程质量获得各方一致认可。南山下料孔的圆满收官，不仅为煤矿后续生产提供了坚实保障，也为同类复杂地质条件下的钻孔施工积累了宝贵经验。南山矿井下料孔的圆满收官，不仅为煤矿后续生产提供了坚实保障，也为同类复杂地质条件下的钻孔施工积累了宝贵经验，彰显了“中煤冻结”在矿山建设领域的技术实力与责任担当，在一次次攻坚克难中擦亮企业名片。

从64次堵漏到最终成井获评优级，南山下料孔项目部的每一位建设者，以坚韧不拔的意志和精益求精的工匠精神，在百米井下书写了新时代矿建人的奋斗答卷。（文/曹向龙）