因施工方案调整，大口径项目部施工的大海则电缆孔需拔除原Φ480×9mm护壁管，重新下放Φ620×14mm一开护壁管。面对大管径、高固结强度带来的套扫施工难题，大口径项目团队自主研发自制顶驱钻机，成功破解行业技术瓶颈，实现安全、技术、质量、成本、工期全方位提升，为大口径钻孔施工提供了创新解决方案。

直面施工挑战，创新破局攻坚

本次施工护壁管管径大、环形空间固结紧密，传统机械转盘钻机存在转盘内径不足、套扫套管难以下放、底盘偏低需频繁接长套管等问题，无法满足施工要求。商用顶驱钻机采购成本高、安拆流程繁琐，严重制约施工进度与成本管控。项目团队立足现场实际，自主研制顶驱装置，高效完成大口径护壁管套扫、拔管作业，保障工程顺利推进。

自主研发装置，突破行业瓶颈

项目团队自主搭建电机+87倍减速器顶驱装置，精准匹配低转速、大扭矩施工需求，无需更换钻机与钻塔，可直接悬挂井架作业。装置通过减速器实现扭矩放大，解决设备动力输出不足问题，采用顶驱式垂直作业，套扫精度高、运行平稳。模块化设计适配复杂现场环境，拆装便捷、通用性强，经调试优化后，切削清理稳定可靠，彻底攻克大口径套管套扫施工难题。

优化施工工艺，筑牢安全防线

该装置优化施工工序，省去传统钻机与顶驱钻机切换环节，减少高空作业与设备拆装风险。设备运行稳定，有效规避断管、卡钻、憋钻等安全隐患，提升施工连续性。悬挂式作业设计降低操作难度，现场作业流程更规范、安全可控，全方位保障施工人员与设备安全。

精准高效作业，保障施工品质

顶驱式垂直作业模式确保套扫轨迹精准、清理到位，避免卡钻埋钻等施工质量问题。设备动力输出稳定，护壁管套扫、拔管作业质量达标，无残留、无损伤，为后续下放大口径护壁管奠定坚实基础，全面提升工程施工质量。

小投入大回报，实现效益最大化

该装置采购成本仅为商用设备的10%—15%，核心部件采用通用电机、标准减速器与简易结构件，维护依赖标准化配件，采购便捷、费用低，备件易获取，全生命周期成本大幅降低。工期方面，单孔套扫周期缩短30%—40%，安装调试仅需8小时，工序衔接高效，为后续施工抢出宝贵时间，实现降本增效双重目标。